地基处理：基础采用人工配合机械正平后，并用小型振动碾碾压密实，边角部位人工用小型打夯实，并铺设30cm1:7水泥土进行地基处理。底板混凝土浇筑：基础处理完成后建筑10cm厚的c15混凝土垫层，然后建筑20cm后的c25混凝土底板，底板采用12@200mm双层双向塔筋，最后在上面铺设2cm厚粗砂找平层。下部铺设防渗膜：防渗膜运至现场后采用热弄卷铺。铺设完成后，要对防渗膜进行检查，复合防渗膜为两布一膜结构，现场单层铺装。进、出水井定位：根据设计图纸，对进、出水井定位放样，并预留进、出水井管安装位置，在水池的进、出水一侧留进、出水管道弯头。反冲洗管道安装：根据设计图纸在蓄水池底安装反冲洗管DE50、反冲洗管采用热熔连接。在铺设第一层塑料模块时，反冲洗管要同时施工，反冲洗管的端部用管堵封牢，并将反冲洗支管引至水池顶面与总部回合。

PP蓄水模块安裝时，务必是高宽比为500mm的上下边为耐压面，以保证 较大 抗压强度的一面；2、加厚型PP蓄水模块可安裝在驾驶地区，如行车道和地下停车场，并在驾驶地区遮盖更高的深层.有效的将模块安裝在全线通车的地面下务必是在技术专业的技术工程师设计方案规定下开展；3、PP蓄水模块抗拉强度由国际认证单位开展了检测，检测是在拷贝了一个可控的自然环境中开展，土壤层是分布均匀静态数据负荷情况下，以最大抗压强度实验；4、PP蓄水模块安全性能应选用抗拉强度检测結果之内的指数，是为了更好地避免 因当场的具体标准、再造原材料和一切潜在性的转变要素而产生变化。

这些参数中如果从商业利益的角度考虑。一个立方米的模块，同样重量的模块，需要节省成本就是单层高度要做高，单体长宽要做大，正因为这两个原因，市场上有的厂家会用长宽特别大的模块，单层高度超高的模块出现。如果长宽做太大，这个实际在使用中不会导致安全问题，但这种模块会让施工难度增大，人工成本成直线上升。根据世界范围调查发现，欧洲、美洲、中国等市场，凡是长宽均超过800mm的都会造成不方便安装，不符合人体学原理。另外关于高度也是，任何事物一味追求极端都会造成阴阳失衡。经大量研究及市场上经验证明，为了达到较高承压力，同时又节省成本的高度，单层使用高度最佳为330--350mm,两层叠加使用高度最佳为440mm---500mm,如果低于这个值，注塑成本会高，如果高于这个值虽然成本低了，但承压力和稳定性会明显下降（特别说明：此两条不针对市场上任何厂家，仅从学术角度分析）。对于此可以对全世界专业的大型的模块生产厂家进行分析，大部分都符合了以上的学术论断。